Cas d'application - Stratasys
LA TECHNOLOGIE POLYJET OUVRE DE NOUVELLES PORTES POUR L’IMPLANT CHIRURGICAL 3D Faire appel à Cylaos-DentaireDécouvrir la solution Stratasys« Auparavant, il fallait trois semaines pour recevoir nos modèles d’ENS imprimés en 3D. Avec la technologie PolyJet, cela ne prend plus que 48 heures, ce qui signifie qu’il est 10 fois plus rapide de créer des guides chirurgicaux. Cela a changé la donne pour notre service à la clientèle, nous permettant de fournir à nos patients un guide chirurgical précis avec de meilleurs délais.»
– Nicolas Jager, Founding Partner, Surgical Implant 3D.
Un laboratoire d’orthodontie numérique, utilise les imprimantes 3D Stratasys pour aider à fabriquer ces dispositifs de retenue invisibles. L’impression 3D a aidé le laboratoire à étendre son activité
Les racines du problèmes
Surgical Implant 3D a toujours souhaité utiliser les dernières technologies et dispositifs pour fabriquer des solutions dentaires, plus spécifiquement des guides chirurgicaux, pour ses patients. Cependant, seuls quelques fabricants spécialisés font des guides chirurgicaux, limitant les options pour externaliser leur production. Ces entreprises utilisent la stéréolithographie (SLA), une technologie d’impression 3D, pour réaliser les guides, ce qui pose des problèmes.
“Les pièces SLA que nous avons externalisées offraient un niveau de résolution nettement inférieur à celui du scanner optique que nous utilisions pour effectuer un balayage détaillé de la bouche du patient », explique Nicolas Jager, partenaire fondateur de Surgical Implant 3D.
« À l’époque, les pièces SLA que nous avions reçues avaient une résolution de 150 microns, tandis que le scanner optique fournissait un moulage 3D virtuel de la bouche avec une précision de cinq microns. Par conséquent, les guides chirurgicaux ne cadraient pas toujours exactement dans la bouche du patient et, dans le pire des cas, leur instabilité pendant la chirurgie rendait le travail de forage moins précis. » Ces insuffisances ont entraîné des chirurgies plus difficiles et de longs délais d’exécution.
Trouver le remplissage
À la recherche d’une solution d’impression 3D alternative, Jager a entamé des discussions avec des ingénieurs d’une filiale de SMOP, un logiciel de planification virtuelle qui fournit des guides chirurgicaux sur mesure améliorés. Grâce au SMOP, la mâchoire est recréée en 3D et les implants dentaires peuvent être positionnés avec une précision exceptionnelle. Impressionné par les nouveaux avantages offerts par la solution, Surgical Implant 3D a commencé à commander ses guides chirurgicaux auprès des fournisseurs de SMOP en conjonction avec la technologie d’impression 3D PolyJet™ de Stratasys.
Guide chirurgical imprimé en 3D monté sur une réplique de la mâchoire d’un patient.
Modèle CAD 3D de guide chirurgical utilisé pour positionner les implants sur l’os de la mâchoire du patient.
Un pronostic positif
Surgical Implant 3D a été assez satisfait de la technologie PolyJet pour investir dans sa propre imprimante 3D Objet Eden260VS Dental Advantage™. L’impression 3D interne a permis à l’entreprise d’élargir ses activités, notamment en ouvrant un service d’impression 3D dentaire axé sur les guides de fabrication pour l’implantologie pour d’autres chirurgies dentaires.
« L’impression 3D nous a donné le pouvoir de créer un tout nouveau modèle d’affaires », déclare Jager. « Depuis l’arrivée de la technologie PolyJet à l’interne, nous avons réussi à réduire considérablement nos coûts et, par conséquent, à offrir à d’autres chirurgies dentaires un prix beaucoup plus concurrentiel. Nous pouvons désormais répercuter les économies sur nos clients en facturant 238 € pour six implants au lieu de 600-700 € avec le processus de fabrication précédent. »
Pour l’avenir, Surgical Implant 3D est optimiste quant au potentiel de son service d’impression 3D dentaire.
« Nous visons entre 200 et 400 nouveaux clients et voyons une opportunité de 1 million d’euros – 1,2 million d’euros de chiffre d’affaires. Investir dans cette technologie est donc la meilleure chose que nous ayons jamais faite », conclut Jager.
| Temps pour premier prototype | Coûts pour 6 implants | |
| Externalisation avec les modèles SLA | 3 semaines | 600-700 € |
| En interne avec la technologie Polyjet | 48 heures | 238 € |
| Economie | 19 jours (90 % | 362 € (60 %) |
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